Demande d´offre
Depuis de nombreuses années, notre entreprise familiale s’engage en faveur du secteur d’aménagement d’intérieur plus durable et plus écoresponsable. En plus de rendre nos propres produits et processus plus durables, nous voulons contribuer aux objectifs de durabilité de nos clients.
Nous produisons tout aux Pays-Bas, achetons localement autant que possible et contribuons à l’économie circulaire depuis la phase de conception jusqu’à la livraison de nos produits.
Dès la phase de conception de nos produits, nous utilisons une échelle de valeurs. Cette échelle nous permet de mesurer les impacts environnementaux et sociaux. Cette approche comporte 7 mesures représentant différentes stratégies, chacune visant un modèle économique plus circulaire. Les stratégies situées le plus haut dans l’échelle permettent d’économiser davantage de matières premières. Tout d’abord, lorsque nous recevons une projet, nous vérifions si les matériaux actuels du client peuvent être réutilisés. De plus, nous sommes en mesure de concevoir et de fabriquer des produits modulaires personnalisés, en collaboration avec nos clients.
Nous utilisons du bois, de l’acier et du plastique recyclés. Pour chacun nos produits, nous sommes capables d’établir un certificat d’origine du matériel à nos clients. Nous limitons au maximum l’utilisation de matières premières vierges.
Ce qui reste est démantelé avec soin dans nos locaux. Chaque service dispose de poubelles pour le papier, le plastique, le bois et le métal. Les métaux font l’objet d’un second tri, distinguant les métaux revêtus des métaux bruts. Les différents métaux, tels que l’acier, l’acier inoxydable et l’aluminium, sont collectés séparément. Les poubelles sont ensuite collectées par notre centre de recyclage interne, d’où les matériaux reçoivent une seconde vie.
Notre objectif est de maintenir la qualité de nos produits et matériaux aussi élevée que possible. Les produits qui nous reviennent de nos clients entrent dans notre Hôtel du Meuble. Ils y sont évalués et il est déterminé comment les matériaux peuvent être réutilisés. Ce qui reste est soigneusement démonté, collecté dans notre centre de recyclage interne et recyclé.
Nous nettoyons, refroidissons et rinçons avec de l’eau de pluie. Sous notre centre logistique se trouve un bassin d’une capacité de 1 million de litres (1 000 m3). Ce bassin recueille l’eau de pluie provenant de l’immense toit (10 000 m2), ce qui permet à nos installations de dégraissage de ne plus être alimentées par l’eau du robinet. Cette eau est également utilisée pour les chasses d’eau du bâtiment principal.
Notre objectif est le zero émission nette à horizon 2050. De plus, nous avons recensé notre propre empreinte CO2 (carte 1 et 2) et nous la réduisons continuellement. Nous avons également déterminé l’empreinte CO2 complète de tous nos produits et sommes en mesure de la fournir la liste à nos clients. De cette manière, nous collaborons avec l’ensemble de la chaîne pour atteindre les objectifs internationaux de l’Accord de Paris.
Nous avons fait installer un chauffage urbain spécialement pour nos locaux. Cela signifie que nous utilisons notre chaleur résiduelle directement pour chauffer l’eau du robinet. Celle-ci est utilisée pour chauffer quatre locaux et l’eau de deux bains de dégraissage des installations de revêtement par poudre.
Au total, 6 300 panneaux solaires sont installés sur les toits de nos locaux, ce qui nous permet de produire nous-mêmes une grande partie de nos besoins.
Van Keulen Interieurbouw investit continuellement dans des machines plus durables. Lorsque nous remplaçons des machines et des outils, nous recherchons toujours la solution la plus efficace sur le plan énergétique.
Ces dernières années, nous avons remplacé nos lasers à plaques et à tubes par des lasers à fibre optique. Nos plus grandes presses plieuses sont de la dernière génération (il n’y a plus de pompes à rotation) et une des machines à plier les panneaux a été remplacée par une neuve, ce qui a permis de réduire la consommation d’énergie de 90 %. Nos compresseurs ont été remplacés par de nouveaux compresseurs équipés de moteurs à aimants permanents, d’un système de récupération de la chaleur et d’une automatisation, ce qui a permis de réduire la consommation d’énergie de 35 % par rapport aux compresseurs conventionnels.
« * » indique les champs nécessaires
