Durabilité

Notre entreprise familiale s’engage depuis de nombreuses années en faveur d’un secteur de la construction intérieure plus durable et circulaire. En plus de rendre activement nos propres produits et processus plus durables, nous souhaitons contribuer aux objectifs de développement durable de nos clients. Nous produisons tout aux Pays-Bas, achetons autant que possible localement et contribuons à l’économie circulaire depuis la phase de conception jusqu’à la livraison de nos produits.

Contribuer à l’économie circulaire

Chez Van Keulen Interieurbouw, nous contribuons activement à la transition vers l’économie circulaire à travers nos produits et services. Concrètement, cela signifie pour nous ce qui suit :

Conception

Nous utilisons le modèle R-ladder dès la phase de conception de nos produits. L’échelle R indique le degré de circularité. L’échelle R comporte 7 étapes qui représentent différentes stratégies de circularité. Les stratégies situées plus haut dans l’échelle permettent d’économiser plus de ressources. Tout d’abord, lors de la soumission d’une demande, nous vérifions si les matériaux actuels du client peuvent être réutilisés. De plus, nous pouvons concevoir et produire des produits entièrement modulaires sur demande et en collaboration avec les clients.

Utilisation du matériel

Nous utilisons du bois, de l’acier et du plastique recyclés. Nous pouvons cartographier et fournir à nos clients un passeport matériel pour nos produits. Nous minimisons l’utilisation de matières premières vierges.

Réutilisation – The Furniture Hotel

Notre objectif est de maintenir la valeur de nos produits et matériaux aussi élevée que possible. Les produits retournés par nos clients arrivent à notre Hôtel Meubel. Ici, ils sont évalués et il est déterminé comment les matériaux peuvent être réutilisés. Ce qui reste est soigneusement démonté, collecté dans notre déchetterie intérieure et recyclé.

Recyclage

Le flux résiduel est séparé à la base dans notre entreprise. Il y a des poubelles pour le papier, le plastique, le bois et le métal dans chaque rayon. Les métaux subissent un deuxième tri, où l’on distingue les métaux revêtus et non revêtus. Les différents métaux, comme l’acier, l’inox et l’aluminium, sont collectés séparément. Les bacs sont ensuite vidés dans notre déchetterie intérieure, d’où les matériaux reçoivent une seconde vie.

Système d’eau circulaire

Nous nettoyons, refroidissons et rinçons à l’eau de pluie. En dessous de notre centre logistique se trouve un bassin d’une capacité de 1 million de litres (1 000 m3). L’eau de pluie de l’énorme toit (10 000 m2) est collectée ici, de sorte que nos installations de dégraissage ne doivent plus fonctionner à l’eau du robinet. Cette eau est également utilisée pour alimenter les toilettes du bâtiment principal.

Réduire les émissions de C02

Notre objectif est d’atteindre le zéro net d’ici 2050. De plus, nous avons notre propre empreinte CO2
(scope 1 & 2) et les réduire continuellement, nous pouvons également cartographier l’empreinte CO2 complète de tous nos produits et les livrer à nos clients. Nous travaillons ainsi avec l’ensemble de la chaîne pour atteindre les objectifs internationaux de l’Accord de Paris.

Chauffage durable

Nous avons fait installer un chauffage urbain spécialement pour nos bâtiments. Cela signifie que nous utilisons directement notre chaleur résiduelle pour chauffer notre eau du robinet. Celle-ci est utilisée pour le chauffage de 4 bâtiments et l’eau de deux bains de dégraissage des installations de poudrage.

Énergie solaire

Il y a au total 6 300 panneaux solaires sur les toits de nos bâtiments, avec lesquels nous générons nous-mêmes une grande partie de nos besoins.

Locale

Van Keulen Interieurbouw travaille autant que possible avec des acteurs locaux. Cela peut se faire à proximité de nos propres sites ou autour des sites des projets que nous construisons. Grâce à ces collaborations, nous minimisons les mouvements de transport.

Production

Van Keulen Interieurbouw investit continuellement dans des machines plus durables. Lors du remplacement de machines et d’outils, nous recherchons toujours la solution la plus économe en énergie.
Ces dernières années, nous avons remplacé nos lasers à plaques et à tubes par des lasers à fibre. Nos plus grandes presses plieuses sont de dernière génération (plus de pompes en marche) et la cintreuse de panneaux a été remplacée par une nouvelle, avec laquelle nous réduisons la consommation d’énergie de 90 %. Nos compresseurs ont été remplacés par de nouveaux, dotés de moteurs à aimants permanents, de récupération de chaleur et d’automatisation, ce qui signifie que la consommation d’énergie est jusqu’à 35 % inférieure à celle des compresseurs conventionnels.

Vous aussi avez un projet ambitieux ? N'hésitez pas à nous contacter.

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